預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒,磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括:
1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇卸灰閥,使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密,配重得當(dāng)。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象,以便及時采取措施予以。
4)在粉塵顆粒沖擊部位,使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭,必須有的焊縫應(yīng)磨平,法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
防止濾袋破損的一些建議和措施
A、骨架豎筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)濾料的材質(zhì)來進(jìn)行合理搭配,且光滑平整疵,有足夠的強(qiáng)度,垂直度達(dá)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),與濾袋配合良好。
B、花板平整、花板孔內(nèi)表面光滑,花板孔距箱體壁、花板孔之間有較大的距離,以防止花板誤差、骨架傾斜,導(dǎo)致濾袋之間相碰使濾袋磨損。
C、脈沖噴嘴應(yīng)保證垂直,且應(yīng)與花板孔同心,誤差小于2mm.
D、脈沖噴嘴布置對袋式除塵器的脈沖清灰有重要影響,脈沖噴嘴離濾袋口有一距離,過小時,誘導(dǎo)氣流量不足,且濾袋上部袋口處容易破損;過大時,脈沖氣流的壓力衰減過大,不利于氣流向袋內(nèi)流動。具體的脈沖距離與脈沖噴口直徑、脈沖氣流參數(shù)、袋徑有關(guān)系,需保證脈沖氣流量和誘導(dǎo)風(fēng)量大于濾袋的容積。
E、除塵器進(jìn)氣煙人需設(shè)置氣流分布板,使各個箱體氣流分布相對均勻,氣流分布板的位置、數(shù)量對氣流分布有很大的影響。
F、濾袋底與灰斗之間應(yīng)有一定的距離,灰斗內(nèi)應(yīng)有高低位料位計,灰斗內(nèi)積灰過多時,應(yīng)及時卸灰。
G、安裝濾袋之前,現(xiàn)場應(yīng)整潔,濾袋骨架噴吹管等設(shè)施擺放有序,除塵設(shè)備中的雜質(zhì)清理干凈,安裝過程應(yīng)井井有條,不能有影響濾安裝的交叉作業(yè)等。
H、為消除煙氣中可能出現(xiàn)的火花,有效的防范措施,是在煙氣進(jìn)入除塵器之前安裝火花捕集器,把火花從煙氣中除掉。
I、受地域氣候差異的影響,要求除塵器的密封性要好、箱體保溫,防止除塵設(shè)備局部降溫結(jié)露。
J、濾袋安裝完成,除塵設(shè)備開始運(yùn)行前,應(yīng)選用石灰粉、滑石粉對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。濾袋使用效果的好壞不但與濾袋本身的質(zhì)量有關(guān),更與除塵器的合理設(shè)計,以及濾袋的安裝、運(yùn)行維護(hù)有關(guān)。
過慮風(fēng)速等級:除塵工業(yè)設(shè)備過慮風(fēng)速過高,是除塵器布袋被毀的關(guān)鍵原因。應(yīng)用溫度:適當(dāng)選用與相對溫度適宜的吸塵器布袋,是吸塵器布袋的關(guān)鍵。假如溫度過高,采用的除塵器布袋就會高過正常使用溫度,除塵器布袋輕則縮短使用時間,重則在短期內(nèi)會損壞。因此,在使用除塵器布袋時,需要測量測定除塵器設(shè)備溫度,而在使用相對式除塵器布袋時需要測量。使用高溫一次性布袋還會提高除塵器設(shè)備的初期資金管理成本,因此需要對溫度進(jìn)行測量。3.組分:除塵器設(shè)備布袋織物的選材策略決定于的特性,應(yīng)充分考慮中是否含有酸性、堿性或腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)。根據(jù)的特點,采用適當(dāng)?shù)倪^濾裝置,這樣就可以使除塵器布袋能夠正常地抽吸,而不影響其使用壽命。